超聲波焊接改變了勞動密集型產(chǎn)業(yè)和壓縮機注入冷凝劑的不潔過程，和普通的火焊相比，超聲波焊接給客戶減少60%以上的人工成本，作業(yè)員僅用一步就可以方便的對注入冷凝劑的銅管進行封口和切斷，同時還能節(jié)省成本：快速接頭和切邊機，而且還減少了火焊中天然氣的使用和對環(huán)境造成的污染。

德召尼克的GS-F20系列超聲波金屬焊接機能夠同時焊接和切割0-12mm的銅管或者鋁管，它主要使用在冰箱和空調(diào)制造業(yè)對注入冷凝劑的銅管或鋁管進行焊接封口，也用在毛細管狀或球狀溫度傳感器，和其他需要對銅管或者鋁管進行封口的產(chǎn)品。

設(shè)備優(yōu)點：

銅管焊接直徑是0-12mm（0.8661英寸）

無需乙炔，熔接劑，黃銅，焊料

封管前準備需求*小，節(jié)省勞力

一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束

超聲波封管有高可編程性和高可靠性，封管工序是自動操作

封管機借助于平衡吊可用一只手操作，比較簡單

壓力-高度模式補償管材質(zhì)改變引起的變化

低成本投入和模具更換費用

輕巧的人體工學(xué)設(shè)計，持久的焊接力，兩片外殼

集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)*保*了焊接質(zhì)量

不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓(xùn)

模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產(chǎn)成本

易安裝，便于維護與操作