RF137斜齒輪減速機  RF137斜齒輪減速機

廠家引進意大利減速機廠家的生產(chǎn)技術(shù)和制造設備，齒輪精度達到lSO1328標準，2005年通過lSO9002國際質(zhì)量體系認證。

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綠色制造是一種現(xiàn)代制造模式，它綜合考慮了制造業(yè)對環(huán)境的影響和對資源效率的利用，它的目標是使產(chǎn)品在設計、制造、裝配、運輸、銷售、使用的整個過程中，對資源的利用率*高，而對環(huán)境造成的危害影響*小。綠色制造工藝技術(shù)是綠色制造技術(shù)的基礎，采用綠色制造工藝技術(shù)可以有效地減少廢物和有害物的產(chǎn)生，同時可以降低加工業(yè)對環(huán)境的影響，也可以節(jié)約資源，降低能量損耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，使產(chǎn)品具有更大的市場競爭力。

一、綠色制造工藝技術(shù)的概念

綠色制造工藝技術(shù)是以傳統(tǒng)的工藝技術(shù)為基礎，并結(jié)合材料科學、表面技術(shù)、控制技術(shù)等新技術(shù)的先進制造工藝技術(shù)。其目標是對資源的合理利用，節(jié)約成本，降低對環(huán)境造成的污染。根據(jù)這個目標可將綠色制造工藝劃分為三種類型：節(jié)約資源的工藝技術(shù)、節(jié)省能源的工藝技術(shù)、環(huán)保型工藝技術(shù)。

環(huán)保型工藝技術(shù)是指通過一定的工藝技術(shù)，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢氣、廢渣、噪聲等對環(huán)境和操作者有影響或危害的物質(zhì)盡可能減少或完全消除。目前*有效的方法是在工藝設計階段全面考慮，積極預防污染的產(chǎn)生，同時增加末端治理技術(shù)。

二、綠色制造工藝技術(shù)的具體內(nèi)容及在機械加工中的應用

下面就綠色制造工藝技術(shù)在液壓缸的清洗、毛坯的制備、零件的精加工，時效處理，零部件的裝配、涂裝，以及液壓缸的再制造等工藝過程分別進行介紹。

1、超聲波清洗技術(shù)

超聲波清洗技術(shù)的應用：對于復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結(jié)果。

被清洗件為內(nèi)徑Φ80mm～Φ280mm長度在1700 m以內(nèi)缸簡，能力在20根/h~25根/h，介質(zhì)2%~3%凈洗劑溶液，清洗液工作溫度40℃~60℃。降低清洗材料消耗80%，其清洗工效比人工清洗提高5倍多。

超聲波清洗原理：超聲清洗是利用高于20KHz的高頻電信號，通過換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻的機械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前幅射，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些微小氣泡的形成是在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成及生長（膨脹），而在正壓區(qū)迅速閉合（爆炸）。這種微小氣泡的形成，生長及迅速閉合被稱為（CAVITATION）空化效應現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡的閉合形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就象一連串的小“爆炸”不斷的轟擊清洗工件表面，使被清洗物表面及縫隙中的污垢迅速剝落。這個空化作用過程就是超聲波清洗的原理。

超聲波清洗的優(yōu)點：相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。