罐頭殺菌鍋，
瓶裝殺菌鍋，
電氣兩用殺菌鍋罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行，要用水泵通入高溫殺菌鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。
罐頭殺菌鍋在殺菌時，由于加熱使罐頭的溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過殺菌鍋內(nèi)的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐跳蓋，必須對高溫殺菌鍋內(nèi)施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作的具體情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。再經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止通入蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
罐頭殺菌鍋在殺菌過程中，應(yīng)注意*初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換。必須滿足殺菌條件的規(guī)定，按照程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌鍋壓力的大小，殺菌時間多少和操作流程等均根據(jù)罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體的計劃。
壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要.尤其是在升溫或降溫階段.需要精確的壓力控制.壓力自動平衡控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)控制監(jiān)測.并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正.以便使殺菌鍋內(nèi)壓力與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng).對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝.或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理.而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形.本系統(tǒng)不同于其它公司的生產(chǎn)系統(tǒng).可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式預(yù)先編制成程序輸入電腦全自動程序中，實現(xiàn)自動殺菌。
罐頭殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，用電時可預(yù)先設(shè)定到所需溫度，通過按控制箱進(jìn)行自動控溫，低于所涉溫度時自動加溫，到設(shè)定溫度時自動停止，從而確保了在殺菌時溫度的準(zhǔn)確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。
1． 由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐，適合環(huán)保要求，產(chǎn)量較小的食品*生產(chǎn)企業(yè)，尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。
2． 殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動控制，其余過程由人工控制。
3． 有3道安全連鎖裝置。
4． 電加熱功率可選，以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。
5． 可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌。聯(lián)系人：李杰
點擊圖片查看原圖
