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公司基本資料信息
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GH145合金主要是γ'[Ni3(Al,Ti,Nb)]相時效強化的鎳基高溫合金。在980℃以下具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,在800℃以下具有高強度。在540℃下具有良好的抗松弛性能,同時具有良好的成型性和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動機(jī)在800℃以下工作并要求高強度的腐蝕環(huán)件、結(jié)構(gòu)件、螺栓等零件,以及在540℃以下工作的中、低應(yīng)力要求抗松弛的飛機(jī)。彈簧和螺旋彈簧也可用于制造燃?xì)廨啓C(jī)葉片和其他零件。
GH4145 毛細(xì)管的工藝流程為:管坯→檢查→截 斷→定心→扒皮→加熱→穿孔→切頭→矯直→外 磨→檢查→熱處理→冷軋→熱處理→拉拔→成品→ 精整、檢驗、包裝→入庫。
加大皮帶輪尺寸,降低穿孔機(jī)速度,以增加穿孔機(jī)軋制力。
在管坯尾部焊接 50~100 mm 長度的碳素管坯,用以增加穿孔后的推進(jìn)力,防止軋卡缺陷發(fā)生。
調(diào)整穿孔機(jī)頂桿小車水平度,使得小車頂桿軸線稍低于軋制中心線 1~2 mm,以確保穿孔中管料運動平穩(wěn) 。
增加定投冷卻循環(huán)水壓力,降低頂頭過熱變形趨勢。
將穿孔機(jī)導(dǎo)板改為導(dǎo)輥穿孔,減少了磨損,有利于穿孔順利進(jìn)行,導(dǎo)板是穿孔機(jī)中重要的工具之一,它與軋輥組成一個封閉的結(jié)構(gòu),導(dǎo)板的形狀在穿孔時不僅起到管坯和毛管的導(dǎo)向作用,使軋線穩(wěn)定,更重要的是封閉孔型外環(huán),限制毛管橫向變形。因此,將導(dǎo)板換成導(dǎo)輥,減少了接觸面積,從而減少磨損,更易于與軋輥匹配合作完成穿孔過程,使得穿孔更順利開展。
合金 |
% |
鎳 |
鉻 |
鐵 |
鈮 |
鈷 |
碳 |
錳 |
硅 |
硫 |
銅 |
鋁 |
鈦 |
GH4145 |
小 |
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14 |
5.0 |
0.7 |
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|
|
|
|
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0.4 |
2.25 |
大 |
70 |
17 |
9.0 |
1.2 |
1.00 |
0.08 |
1.00 |
0.50 |
0.01 |
0.5 |
1.0 |
2.75 |
GH4145的物理性能:
密度 |
8.28 g/cm3 |
熔點 |
1393-1427℃ |
GH4145在常溫下合金的機(jī)械性能:
合金 |
抗拉強度 |
屈服強度 |
延伸率 |
硬度 HB |
GH4145 |
≥1267 |
≥868 |
≥25 |
≤400 |
晶粒尺寸小于自耗生產(chǎn)的GH4145合金的平均晶粒尺寸,固溶溫度升高,合金晶粒尺寸增大。兩種冶煉工藝生產(chǎn)的棒材晶粒度拐點溫度分別為1100和1050℃。經(jīng)過1100℃固溶和時效熱處理,平均晶粒尺寸趨于穩(wěn)定。
GH4145合金的強化相主要是大立方γ強化相和小尺寸近球形γ強化相。自耗制得的試驗合金γ強化相的平均尺寸明顯小于電渣制得的合金。
標(biāo)準(zhǔn)熱處理下自耗生產(chǎn)的GH4145合金棒材的抗拉強度、屈服強度、伸長率和折減率明顯高于電渣生產(chǎn)的GH4145合金棒材。隨著固溶溫度升高,自耗GH4145合金在熱處理下的耐久性較差,具有明顯的缺口敏感性。在相同的熱處理制度下,電渣生產(chǎn)的GH4145合金的光滑缺口耐久性顯著提高,沒有缺口敏感性,以上就是關(guān)于GH4145高溫鎳鉻合金材料介紹。
可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材 以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光供應(yīng);圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。