粉碎機(jī)單機(jī)布袋除塵器根據(jù)使用工況設(shè)計(jì)定制合理方案

布袋除塵器是由進(jìn)風(fēng)管、排灰斗、防落袋網(wǎng)、上箱體、檢修門、花板、濾袋、骨架、噴吹管、脈沖閥、氣包、排風(fēng)機(jī)及控制柜等組成。設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，一部分較粗的塵粒由于慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到收塵的目的。經(jīng)過一段時(shí)間的過濾，濾袋表面灰塵增厚，收塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥在瞬間把清灰高壓逆向氣流送入噴射管，每排濾袋口均對應(yīng)噴射管上的小孔，小孔沖出的高速氣流及高速氣流周圍形成的5～7倍的誘導(dǎo)氣流，經(jīng)過文氏管進(jìn)入濾袋，形成瞬時(shí)沖擊波并沿濾袋長度方向向下傳播，濾袋迅速鼓脹，產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，同時(shí)產(chǎn)生瞬間逆向氣流，使濾袋外側(cè)的粉塵剝落，達(dá)到清灰的目的。由于每排濾袋使用一根噴射管，濾袋分為若干排，所有清灰過程是逐排袋進(jìn)行的，一排濾袋在清灰時(shí)，其余濾袋仍在正常工作，*證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

破碎機(jī)單機(jī)布袋除塵器灰斗的大小取決于除塵器分室的大小，換句話說也就是取決于布袋除塵器總過濾面積的大小，灰斗一般設(shè)計(jì)成為四棱臺形狀，灰斗的容積、灰斗角度和下灰口尺寸除了根據(jù)現(xiàn)場工程工藝要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)以外，還要對其除塵器灰斗強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算，灰斗角度的設(shè)計(jì)應(yīng)該根據(jù)除塵器過濾粉塵的性質(zhì)確定，如粉塵的顆粒分布、安息角、含濕量、溫度等。布袋除塵器灰斗斜壁與水平面的夾角不應(yīng)小于60°。相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，應(yīng)作成圓弧形，圓角半徑大于210mm，以*證灰塵順利流動(dòng)。在特別的工況下除塵器灰斗還應(yīng)具有良好的保溫措施，灰斗的加熱采用的是蒸汽伴熱或者加保溫夾層，使灰斗溫度不低于115℃，且要高于煙氣露點(diǎn)溫度6-11℃。同時(shí)袋式除塵器灰斗應(yīng)設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)塊的設(shè)施。

破碎機(jī)單機(jī)布袋除塵器灰斗的制作材料一般采用碳鋼、槽鋼或角鋼，外壁有環(huán)向加筋，環(huán)向加筋之間還有豎向加筋，灰斗與灰斗梁采用連續(xù)焊接，加拉筋板，各部件之間的連接應(yīng)*證氣密性和強(qiáng)度要求，實(shí)際樣子如一個(gè)大型的漏斗式，布袋除塵器設(shè)備灰斗一般灰斗壁板上口的直段較小，下面的斜壁很長，而且使懸空的，要考慮其剛度，過長時(shí)可將灰斗分節(jié)，以利于制造，運(yùn)輸、安裝，節(jié)與節(jié)之間用法蘭連接，制作完成后進(jìn)行*滲漏實(shí)驗(yàn)，*證除塵器設(shè)備灰斗的氣密性。

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