廢鋼破碎磁選機(jī)皮帶落料點(diǎn)300袋脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器的全部設(shè)備包括五個(gè)部分：凈氣箱、粉塵箱、灰斗、吹出裝置和支架。凈空氣箱部分，此部分裝有吹管，清潔空氣部分設(shè)有清潔空氣出口，前部為維修門(mén)，檢查門(mén)開(kāi)啟時(shí)，可方便更換任何濾袋，塵氣部分，塵氣入口位于氣箱部分上部，氣箱部分裝有濾袋，在灰斗部分，粉塵進(jìn)入塵箱后，清潔空氣空濾袋進(jìn)入清潔空氣箱。粉塵會(huì)沉降到灰斗中，沉降方向與氣流方向一致，有利于粉塵沉降。在清潔空氣箱和灰塵空氣箱之間有一個(gè)隔板。濾袋為長(zhǎng)方形平板濾袋，長(zhǎng)1200毫米，寬480毫米，厚度26毫米。所述的防吹裝置安裝在空氣凈化器下，包括氣囊、脈沖閥、脈沖控制儀等。袋式除塵器采用先進(jìn)的脈沖回吹系統(tǒng)。與機(jī)械振動(dòng)清灰或低壓防吹灰相比，該方法具有較好的除塵效果，無(wú)活性成分，可大大降低維護(hù)工作量。

脈沖布袋除塵器所需的清灰氣源分為高壓、中壓、低壓。一般認(rèn)為噴吹壓力0.5~0.7MPa為高壓，0.3~0.5MPa為中壓，0.3MPa以下為低壓。清灰脈沖閥常用規(guī)格尺寸（42、60、89和89A）分別為1.5′，2′，3′，其中89A外形尺寸比較小，適合在較小間距的脈沖噴管中使用。對(duì)于一個(gè)除塵系統(tǒng)而言，當(dāng)脈沖布袋除塵器的凈化對(duì)象明確之后，則根據(jù)處理氣體和粉塵的性質(zhì)選定合理的過(guò)濾速度，由處理的工況風(fēng)量計(jì)算得到所需的過(guò)濾面積；根據(jù)選定的清灰方式、閥的尺寸和場(chǎng)地布置情況確定濾袋的規(guī)格，進(jìn)而計(jì)算濾袋的數(shù)量，設(shè)計(jì)當(dāng)中，還需要計(jì)算除塵效率、允許漏風(fēng)量，若是脈沖噴吹脈沖布袋除塵器，還需要計(jì)算壓縮空氣的用量。

脈沖布袋除塵器濾袋直徑規(guī)格范圍一般為φ120~165，管噴脈沖除塵器常用的是φ130和φ160兩種。處理大風(fēng)量的脈沖除塵器目前采用φ160的袋徑。濾袋長(zhǎng)一般取2~8m，長(zhǎng)不超過(guò)10m，袋長(zhǎng)取值與除塵器的清灰方式有關(guān)，管噴脈沖除塵器袋長(zhǎng)多取6m或6m以上。一般濾袋長(zhǎng)，袋徑也大，這樣防止袋口的風(fēng)速過(guò)高。對(duì)于箱噴式脈沖除塵器袋長(zhǎng)一般不長(zhǎng)于4m，對(duì)反吹風(fēng)除塵器常用的是φ180、φ300兩種，袋長(zhǎng)6m和10mm。

為了確保脈沖布袋除塵器正常運(yùn)行，并在濾料損壞前找出存在的問(wèn)題，應(yīng)每天檢查除塵系統(tǒng)的狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括：

1、空氣調(diào)節(jié)器壓力的設(shè)定是否適當(dāng)，供給氣包的壓力是否正確。

2、在除塵周期中對(duì)閥門(mén)操作進(jìn)行視覺(jué)檢查。

3、檢查脈沖持續(xù)時(shí)間和兩次脈沖之間的停頓時(shí)間。

4、檢查由dcs監(jiān)測(cè)和記錄的脈沖除塵器的操作參數(shù)，如進(jìn)氣和排氣溫度、總壓降和每個(gè)分室的壓降。

5、記錄工況的所有異常情況和性能，并檢查相應(yīng)除塵器的運(yùn)行情況。

6、檢查灰灰排放和輸灰系統(tǒng)的運(yùn)行情況。15720472076微信同號(hào)，聯(lián)系人：**梅。我公司集除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體，致力于大氣污染治理設(shè)備，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。目前，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動(dòng)插板閥、 輸送機(jī)設(shè)備、通風(fēng)蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機(jī)制造廠，濾布生產(chǎn)廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績(jī)突出，先后被滄州市評(píng)為“消費(fèi)者信得過(guò)單位”。