石灰組成中有游離氧化鈣和結(jié)合氧化鈣，游離氧化鈣中又分活性氧化鈣和非活性氧化鈣。非活性氧化鈣在普通消解條件下，不能同水發(fā)生反應(yīng)，但有可能轉(zhuǎn)化為活性氧化鈣（如磨細(xì)后）?；钚匝趸}則是在普通消解條件下，能同水發(fā)生反應(yīng)的那部分游離氧化鈣。結(jié)合氧化鈣是不可回復(fù)的，故不能稱為非活性氧化鈣。石灰的反應(yīng)能力實際上可以看成是游離氧化鈣總量中活性氧化鈣的數(shù)量。石灰石的鍛燒是石灰石菱形晶格重新結(jié)晶轉(zhuǎn)化為石灰的立方晶格的變化過程。其變化所得到的晶體結(jié)構(gòu)與形成新晶核的速度和它的生長速度有關(guān)。當(dāng)前者大于后者時，所得到的為細(xì)粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量多，具有高的表面能，反之，所得為低表面能的粗粒晶體，其活性氧化鈣分子數(shù)量少。石灰石在低溫下緞燒，所得到的為細(xì)粒晶體結(jié)構(gòu)的石灰即活性石灰。因此，它的特點是晶粒細(xì)小、氣孔率大、體積密度小、比表面積大。除鍛燒溫度的影響外，鍛燒時間的延長也會使石灰的晶粒顯著增大，不利于活性石灰的生成?；钚允页稍俣瓤?，反應(yīng)性強，更適合轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼水爐外精煉和鐵水預(yù)處理。所以，使用活性石灰已成為當(dāng)代鋼鐵冶金的一個發(fā)展趨勢。

石灰回轉(zhuǎn)窯是針對石灰石的煅燒特性，主要用石灰生產(chǎn)線上適用的主要設(shè)備。該型回轉(zhuǎn)窯（可選配豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器組成節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)）具有原料利用率高、煅燒完全、質(zhì)量均勻、品質(zhì)好、產(chǎn)能大、運轉(zhuǎn)率高、節(jié)能環(huán)保、操作簡便以及整機壽命長等特點，符合**環(huán)保節(jié)能降耗的產(chǎn)業(yè)政策。

一、活性石灰煅燒設(shè)備的產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用；(kjzj.com)

二、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml，甚至高達(dá)400ml；

三、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒*石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒*石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒*石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用*質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針；四、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；

五、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲存。同時還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗；

六、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡捷有效，可順利達(dá)到環(huán)保要求；

七、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其優(yōu)點，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。

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