鋼渣一種工業(yè)固體廢物，主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成，廣泛用于道路路基的墊層、結(jié)構(gòu)層，尤宜用作瀝青拌合料的骨料鋪筑路面層。鋼渣筑路，具有強度高，耐磨性和防滑性好，耐久性好，維護費用低等優(yōu)點。

鋼渣烘干機改進原來烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使鋼渣烘干機生產(chǎn)能力與原來烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、鋼渣、煤渣、水渣等濕性大、比重大的的物料。

該鋼渣烘干機與同類型烘干機設(shè)備對比具有：

1、處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低烘干成本。

2、在設(shè)計時為了達到較佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入烘干設(shè)備，礦渣烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、該設(shè)備在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，徹底解決了筒體內(nèi)壁的粘結(jié)現(xiàn)象。(kjzj.com)

4、新一代礦渣烘干機使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干設(shè)備給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，有效降低了除塵設(shè)備的負荷。

5、該型礦渣烘干設(shè)備可滿足不同用戶對多種礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

工作原理

鋼渣物料由供料裝置進入滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，鋼渣物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，鋼渣物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，鋼渣在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。

鋼渣物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，鋼渣物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

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