造成混凝土回彈強度不合格的原因主要有以下幾種：

（1）混凝土配合比設計時，富裕強度偏低，原材料質量波動造成28天強度達不到設計要求；

（2）混凝土澆筑過程過程中加水，改變配合比設計水膠比造成強度降低；

（3）混凝土結構振搗不到位密實性差，拆模較早，缺乏養(yǎng)護造成表層水分散失，表層水泥顆粒得不到水化，表層硬化程度低，回彈值偏低，碳化值偏高；

（4）混凝土施工速度慢，長時間不能澆筑，影響后期強度的發(fā)展；(kjzj.com)

（5）礦物摻合料的使用，造成表層富漿或水泥顆粒偏少，“假性”碳化嚴重；

（6）混凝土原材料質量下降，水泥強度、外加劑減水率、礦物摻合料活性降低，砂石含泥量增加、風化顆粒含量增加等原因造成混凝土強度降低。

處理方法

（1）按照規(guī)范設計配合比，提高富裕強度，忌隨意降低水泥或膠凝材料用量；

（2）嚴禁施工過程中私自加水，加強規(guī)范施工，充分振搗，加強后期養(yǎng)護工作；

（3）根據(jù)施工速度控制混凝土供應，防止工地壓車時間過長，造成混凝土強度降低；

（4）加強混凝土原材料質量檢測和控制，根據(jù)原材料質量及時調整配合比，*證混凝土強度；

（5）若對檢測強度有懷疑時，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度，取樣時應注意試驗制作規(guī)范，*證強度檢測的公正性。

想要了解更多礦山行業(yè)的相關資訊記得關注礦機之家，帶你了解智慧礦山。