液堿流量表概述：

液堿流量表是一種根據(jù)法拉第電磁感應定律來測量管內導電介質體積流量的感應式儀表，采用單片機嵌入式技術，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內*創(chuàng)，技術達到國內**水平。

液堿電磁流量表在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調節(jié)和控制用，現(xiàn)已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術和管理部門。

液堿電磁流量表除可測量一般導電液體的流量外，還可測量液固兩相流，高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

液堿流量表性能特點：

◆儀表結構簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長。

◆無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。

◆無機械慣性，響應快速，穩(wěn)定性好，可應用于自動檢測、調節(jié)和程控系統(tǒng)。

◆測量精度不受被測介質的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響。

◆采用聚四氟乙烯或橡膠材質襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電極材料的不同組合可適應不同介質的需要。

◆備有管道式、插入式等多種流量計型號。

◆采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠。

◆具備一體化和分離型兩種型式。

◆高清晰度LCD背光顯示。

液堿流量表技術參數(shù)：

公稱通徑系列 DN（mm）
管道式四氟襯里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
管道式橡膠襯里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
流動方向：正、反凈流量。量程比：150：1.重復性誤差：測量值的±0.1%
精確等*：0.5*、1.0*（管道式）
被測介質溫度：普通橡膠襯里：-20?＋60℃
高溫橡膠襯里：-20?＋90℃
聚四氟乙烯襯里：-30?＋100℃
高溫型四氟襯里：-30?＋180℃。
額定工作壓力：管道式：DN6?DN80≤1.6Mpa，DN100?DN250≤1.0Mpa，DN300?DN1200≤0.6Mpa.
流量測量范圍：流量測量范圍對應流速范圍是0.1?15m/s
電導率范圍：被測流體電導率≥5us/cm（一體式），大多數(shù)以水為成分的介質，其電導率在 200?800μs/cm范圍內，均可選用電磁流量計來測量其流量。
電流輸出：0?10mA時，負載電阻為 0?1.5kΩ；4?20mA時，負載電阻為 0?750kΩ
數(shù)字頻率輸出：輸出頻率上限可在 1?5000Hz 內設定帶光電隔離的晶體管集電極開路雙向輸出。外接電源≤35V 導通時集電極*大電流為 250mA.
供電電源：85?265V，45?63Hz.
直管段長度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接，法蘭連接尺寸應符合 GB11988的規(guī)定。
防爆標志：mdIIBT4.
環(huán)境溫度：-25?60℃
相對濕度：5%?95%
消耗總功率：小于20瓦。

液堿流量表選型表：

電磁流量計的安裝：

1、電磁流量計應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處；

2、電磁流量計應安裝在管道上升處；

3、在開口排放管道安裝，應安裝在管道的較低處；

4、若管道落差超過5m時，在傳感器的下游安裝排氣閥；

5、電磁流量計應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游；

6、傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；

7、在測量井內安裝電磁流量計的方式；

圖7備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥

如何正確選擇安裝節(jié)點：
正確地選擇安裝點和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。
選擇安裝位置時需特別注意：
非測量電極的軸線必須近似于水平方向；

測量管道內必須完全充滿液體；
電磁流量計前方*少要有5＊D（D為流量計內徑）長度的直管段，后方*少要有3＊D（D為流量計內徑）長度的直管段；
流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；
管道內要有真空會損壞流量計的內襯，需特別注意；
在電磁流量計附近應無強電磁場；
在電磁流量計附近應有充裕的空間，以便安裝和維護；
若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座測量不同介質的混合液體時混合點與流量計之間的距離*少要有30×D（D砂漿流量計內徑）長度為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道；