根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。節(jié)能球磨機，采用自動調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能效果顯著。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

結(jié)構(gòu)特點
(1)主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動。

(2)保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

(3)給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡單，分體安裝。

(4)沒有慣性沖擊，設(shè)備運行平穩(wěn)，并減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。

提高效率
(1)增大有效容積

提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

(2)增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負(fù)荷為*大,超過45%時隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負(fù)值)。

(3)改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。

正確操作步驟
1、在開啟設(shè)備之前，我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況，在確定所有準(zhǔn)備工作已經(jīng)完善之后，先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、*后啟動進(jìn)料裝置。

2、在物料進(jìn)入箱體之內(nèi)，首先需要檢查一下安裝在箱體內(nèi)的鋼板球體是否設(shè)置好了，數(shù)量是否合適。 3、開啟球磨機之后，必須先要對其進(jìn)行空箱試轉(zhuǎn)，在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之后，才開始進(jìn)行作業(yè)。 4、而且，球磨機的啟動，是配合其他工作崗位的人員一起作業(yè)的，操作機器的工作人員必須在看到相應(yīng)的指揮信號之后，才能進(jìn)行。 5、一定要在確定物料及進(jìn)料口都停止運轉(zhuǎn)之后，才能關(guān)閉排料口。 6、平時對于設(shè)備的保養(yǎng)工作要做到及時、合理、全面。在球磨機完全停止運行之后，需要仔細(xì)清理箱體內(nèi)的研磨介質(zhì)，延長機械設(shè)備的使用壽命、降低工業(yè)成本。