隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的改造，在線測(cè)量更符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，尤其是對(duì)生產(chǎn)速度快的軋材，才能在*保*品質(zhì)的同時(shí)，降低廢品次品的生產(chǎn)。在線直線度測(cè)量?jī)x的研發(fā)為直線度的測(cè)量帶來(lái)福音。
在線直線度測(cè)量?jī)x采用光電測(cè)頭對(duì)管材直線度進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量管材X軸和Y軸方向的邊緣位置，相鄰兩組測(cè)頭的距離為500mm。
數(shù)據(jù)采集：被測(cè)棒材通過(guò)測(cè)量?jī)x時(shí)，每組測(cè)頭采集圖1所示截面的X軸和Y軸方向的位置數(shù)據(jù)。3組測(cè)頭共采集同時(shí)刻的3組位置數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)計(jì)算：系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3采集的X軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在X軸方向的直線度誤差。同理可得到位置2在Y軸方向的直線度誤差。設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出棒材直線度的實(shí)際誤差δ。
直線度測(cè)量?jī)x可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等參數(shù)。可設(shè)置刷新頻率、通信端口等?？稍O(shè)置報(bào)警的形式和閾值，測(cè)量值超差時(shí)聲光報(bào)警。誤差過(guò)大時(shí)，放入標(biāo)準(zhǔn)直棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度。每根鋼材保留一個(gè)完整的測(cè)量記錄，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間大于1年。
直線度測(cè)量?jī)x采用了先進(jìn)的光電測(cè)量原理和高分辨率的CCD圖像傳感技術(shù)、多項(xiàng)同步技術(shù)等，集光學(xué)、電子學(xué)、精密機(jī)械學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等新興技術(shù)于一體，為鈦棒企業(yè)在線檢測(cè)提供了科學(xué)的手段?？朔顺Ｒ?guī)測(cè)量方式的缺陷，具有安全可靠、測(cè)量準(zhǔn)確、實(shí)用性強(qiáng)和無(wú)輻射危害等特點(diǎn)，并能通過(guò)計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)達(dá)到數(shù)據(jù)共享的功能，有效的改善測(cè)試環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、成材率和產(chǎn)品質(zhì)量。
進(jìn)行智能制造改造的自動(dòng)化生產(chǎn)線上，用測(cè)量設(shè)備代替人工測(cè)量工作，不僅僅提高了效率，對(duì)質(zhì)量上也得到了大幅度的提升。直線度測(cè)量?jī)x是高精度的在線檢測(cè)設(shè)備，能做到高質(zhì)量的在線測(cè)量外徑與直線度尺寸，是軋制生產(chǎn)中的重要幫手。

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