之所以考慮采用直線度測(cè)量?jī)x來(lái)實(shí)現(xiàn)棒材直線度的檢測(cè)，是為了迎合工廠自動(dòng)化生產(chǎn)的改進(jìn)，也為了提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，它以高精度的在線檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析為和工作人員提供準(zhǔn)確的形象的數(shù)據(jù)。
 
隨著自動(dòng)化成為工廠的轉(zhuǎn)變形式，越來(lái)越多的自動(dòng)化儀器被研發(fā)出來(lái)以應(yīng)對(duì)自動(dòng)化高速生產(chǎn)，直線度測(cè)量?jī)x可在線自動(dòng)化檢測(cè)直線度與外徑尺寸，它幫助工作人員實(shí)時(shí)得知生產(chǎn)狀態(tài)，以便達(dá)到及時(shí)調(diào)整軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)的目的。
 
測(cè)量線、棒、管的外輪廓的直線度時(shí)，同時(shí)布置以上原理的設(shè)備3臺(tái)，三臺(tái)設(shè)備同一時(shí)刻測(cè)量被測(cè)工件的位置數(shù)據(jù)左邊和右邊兩臺(tái)采集的位置連線，計(jì)算出中間設(shè)備的在直線度為0時(shí)的理論位置，與中間一臺(tái)所獲的位置數(shù)據(jù)比較，差值即為被測(cè)工件在當(dāng)前位置的直線偏差。
 
直線度測(cè)量?jī)x性能特點(diǎn)
1、測(cè)量精度高
直線度測(cè)量?jī)x采用精度等級(jí)高的高頻CCD芯片，像元分辨率4.7μm。與物像比精確的光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，直線度測(cè)量?jī)x測(cè)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)測(cè)量誤差不大于0.03毫米。
2、測(cè)量頻率高 
直線度測(cè)量?jī)x采用的數(shù)字化采集電路，充分發(fā)揮了線陣CCD芯片的高頻掃描特性，測(cè)量頻率可達(dá)500Hz，測(cè)量頻率是衡量測(cè)徑儀品質(zhì)的重要指標(biāo)。在測(cè)量高速運(yùn)動(dòng)的軋制產(chǎn)品時(shí)，測(cè)量頻率越高，測(cè)量點(diǎn)的間距越小，檢測(cè)出產(chǎn)品缺陷的幾率就越高。直線度測(cè)量?jī)x能準(zhǔn)確的測(cè)量出各部分的直線度尺寸。它可不間斷的進(jìn)行檢測(cè)。
3、無(wú)抖動(dòng)誤差 
在自動(dòng)檢測(cè)中，由棒材抖動(dòng)造成的測(cè)量誤差是困擾業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的難題。直線度測(cè)量?jī)x多項(xiàng)同步技術(shù)，電子快門(mén)等技術(shù)，消除被測(cè)物抖動(dòng)帶來(lái)的測(cè)量誤差。
4、超差報(bào)警
直線度測(cè)量?jī)x可設(shè)置正負(fù)公差，當(dāng)測(cè)量的數(shù)據(jù)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，會(huì)觸動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，進(jìn)行聲光報(bào)警提示。
 
在工廠自動(dòng)化生產(chǎn)的改造模式下，傳統(tǒng)人工測(cè)量法已經(jīng)不適用高速自動(dòng)化生產(chǎn)模式。直線度測(cè)量?jī)x的自動(dòng)測(cè)量方式帶來(lái)了更準(zhǔn)確的檢測(cè)數(shù)據(jù)，更快速的數(shù)據(jù)測(cè)量，更便捷的檢測(cè)方式，它將是未來(lái)各種需要檢測(cè)直線度的線棒管材的重要選擇。

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