傳統(tǒng)的天地蓋紙盒，在完成印刷和切角后還需要依賴(lài)人工或者半人工的輔助設(shè)備，進(jìn)行打釘、貼合等工序。不僅僅增加了原料的生產(chǎn)成本、浪費(fèi)人力、降低效率、還占用了空間，造成了多方面的浪費(fèi)?，F(xiàn)在的重型瓦楞天地蓋紙箱，改善了很多。

1.  單張紙自動(dòng)飛達(dá)給面紙部。

2.  配備熱交換糊膠系統(tǒng)。

3.  電熱熔切裝置一次完成紙板內(nèi)盒四角貼角作業(yè)。

4.  伺服馬達(dá)以及真空吸風(fēng)皮帶輸送系統(tǒng)控制紙板內(nèi)盒與過(guò)膠面紙的定位貼合，貼合誤差±0.5mm。

5.  電腦控制輸送帶和紙盒成型部間的自動(dòng)引取裝置。

6.  紙盒成型部連貫作業(yè)進(jìn)盒、包邊、折耳及折入成型動(dòng)作。

7.  采用PLC可編程控制器、光電跟蹤系統(tǒng)、觸摸屏人機(jī)界面，實(shí)施天地蓋紙盒一次性成型生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化。

8.  自動(dòng)故障診斷功能，易于成形，節(jié)省材料。

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