漢克高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因分析，可以從以下幾方面入手。

1.高壓風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng)，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng)、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不絕對勻稱;加工精度有誤差、裝配有偏差等。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)的特征是振動(dòng)值以葉輪側(cè)水平方向?yàn)?大，而軸向很小，并且軸承座承力軸承處振動(dòng)大于推力軸承處，振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大，振動(dòng)穩(wěn)定性比較好，對負(fù)荷變化不敏感。

2. 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱、墊鐵松動(dòng)、位移、地腳螺栓松動(dòng)等。其主要原因是在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中，施工單位未按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工，導(dǎo)致基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠。這種振動(dòng)的特征為有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動(dòng)*大。

3.葉輪與主軸配合間隙過大引起的振動(dòng)，其主要原因是葉輪在制作加工過程中加工精度有誤差，軸頭出現(xiàn)橢圓。還有在修復(fù)過程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過大。

4.高壓風(fēng)機(jī)主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風(fēng)機(jī)長期處于停用狀態(tài)，主軸葉輪自重的作用下，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)停用后，為進(jìn)行任何檢修，再次啟機(jī)時(shí)，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲。主軸彎曲引起的振動(dòng)的特征與葉輪不平衡基本相同。

5.電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖行腻e(cuò)位;定子鐵心或定子線圈松動(dòng)，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大;電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動(dòng);轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動(dòng)的零件等。

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