瀘州市超高分子量聚乙烯耐磨管道內(nèi)壁光滑度

耐磨管道是根據(jù)管道用途命名的一種管材，從化學(xué)材料名稱來(lái)說(shuō)，它分為超高分子量聚乙烯管材和超高分子量聚乙烯復(fù)合管。超高復(fù)合管實(shí)際上是在超高管上加上一個(gè)鋼管，以增加自身的抗壓力，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：超高復(fù)合管的抗壓力較超高管相比提高了3倍。

超高分子耐磨管道的選取，客戶首先要根據(jù)自身的需要來(lái)定，如果自己的尾礦庫(kù)比渣漿泵的海拔低，客戶只需選擇超高分子量聚乙烯管即可，如果客戶的尾礦庫(kù)需要泵往上打，那么客戶就需要選擇超高分子量聚乙烯復(fù)合管道了。

耐磨管道性能：

    一、洛陽(yáng)今輝的耐磨管的耐磨性具塑料之冠，比尼龍66（66）、聚四氟乙烯高4倍，是碳鋼、不銹鋼的7－10倍；

    二、沖擊強(qiáng)度列通用工程塑料之首，為聚氯乙烯的20倍、的兩倍、的五倍，且能在－196攝氏度下保持。無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)都難以使其開(kāi)裂，這是其它任何塑料沒(méi)有的特性；

    三、沖擊能吸收值在所有塑料中高，且具有消音性；

    四、磨擦系數(shù)低，僅為0.07~0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑條件下，其動(dòng)磨擦系數(shù)比66和聚甲醛低一半。

    五、不結(jié)垢、不粘附（抗粘附能力可與聚四氟乙烯媲美），因此流動(dòng)阻力很小，可長(zhǎng)期保持流速和流量不減。其內(nèi)徑設(shè)計(jì)可比鋼管減小15%；

    六、超高分子量聚乙烯耐磨管化學(xué)穩(wěn)定性好，具有優(yōu)良的耐化學(xué)*性；

    七、優(yōu)良的憎水性，吸水率小於0.01%，僅為的1%；

    八、優(yōu)良的抗內(nèi)壓強(qiáng)度，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性、抗快速開(kāi)裂性；

    九、衛(wèi)生、無(wú)毒，可接觸食品和藥物；

    十、良好的耐候性和抗老化性。超高分子量聚乙烯分子鏈中不飽和集團(tuán)很少，且分子量大，本身就具有很好的穩(wěn)定性。

    十一、易連接、安裝方便；

十二、經(jīng)濟(jì)效益高，超高管材的安裝費(fèi)用比傳統(tǒng)材料低得多，加之耐腐蝕、耐磨損、耐候性等諸多因素綜合比較，經(jīng)濟(jì)效益是鋼管的4－6倍。

耐磨管技術(shù)參數(shù)：

1.極高的耐磨特性—超高管分子量高達(dá)250萬(wàn)以上，耐磨性是普通鋼管的4---6倍

2.極高的耐沖擊性—超高管按GB1843標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸臂梁沖擊實(shí)驗(yàn)達(dá)到無(wú)破損。

3.耐腐蝕性—超高管是飽和分子團(tuán)結(jié)構(gòu)，可以耐烈性化學(xué)物質(zhì)的浸蝕。

4.良好的自潤(rùn)滑性—超高管內(nèi)含蠟狀物質(zhì)，摩擦系數(shù)僅為0.219MN／m.

5.獨(dú)特的耐低溫性—超高管在工作環(huán)境溫度（—269℃—80℃）耐沖擊、耐磨性能不變

6.不易結(jié)垢性—超高管摩擦系數(shù)小管道光潔度高，具有很好的表面非附著性。

7.壽命長(zhǎng)—超高管抗疲勞強(qiáng)度大于50萬(wàn)次，是PE100的2倍以上。

耐磨管道廣泛應(yīng)用于冶金礦山選礦、電廠、糧倉(cāng)、酸液和堿液輸送、尾礦、泥漿和水煤漿輸送、碼頭、船廠、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、化工、機(jī)械、電氣等行業(yè)。也可大量的利用于污水處理、輸送管道、有內(nèi)外防腐要求的管道，對(duì)于長(zhǎng)距離輸送有重大意義；由于這種管材的導(dǎo)熱系數(shù)不鋼管小一萬(wàn)多倍，可大大降低輸送管路的保溫成本，對(duì)于在寒冷地帶和冬季輸送原油及其他物料有重大意義，可取代不銹鋼管、耐磨合金管、鋼塑復(fù)合管等特殊管道。

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