熱軋鋼材直徑的在線動(dòng)態(tài)檢測(cè)，需要考慮到生產(chǎn)帶來的環(huán)境因素及熱軋鋼材自身的因素帶來的困難，如：鋼材軋制過程中的強(qiáng)烈振動(dòng)，以及鋼材外表氧化物、現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)電磁場(chǎng)和光、熱等因素對(duì)檢測(cè)工作的擾騷。同時(shí)，鋼材所需要了解到的也不僅僅是外徑值，還包括橢圓度、斷面形狀等信息。

線材測(cè)徑儀將N個(gè)平行光測(cè)徑儀排布在同一個(gè)截面上，測(cè)量軌跡形成外切2×N邊形。隨N的增加測(cè)量軌跡就逼近為完整的圓截面投影，當(dāng)N≥8時(shí)基本實(shí)現(xiàn)完整的圓截面測(cè)量，這種方式的優(yōu)點(diǎn)是可以在同一時(shí)刻完成同一截面的測(cè)量。當(dāng)N≥8時(shí)可以全面完成斷面形狀的測(cè)量。當(dāng)N≥8時(shí)，這種測(cè)量方式的體制可靠性、穩(wěn)定性是非常好的。

測(cè)量斷面形狀軌跡
測(cè)量截面的軌跡測(cè)量截面軌跡如圖所示，按軋速100m/s計(jì)算。

(a)為擺動(dòng)測(cè)量截面軌跡，擺動(dòng)一次測(cè)量的螺旋截面斜長(zhǎng)為300～600m。每次克服慣性的回?cái)[轉(zhuǎn)，測(cè)量截面的軌跡即連續(xù)螺旋斜面。
(b)沒有圖(a)的靜止間隔，此螺旋間距為100m/6.6次=15m。
圖(c)為8軸向測(cè)量截面的軌跡，它與圖(a)，(b)的不同點(diǎn)是所測(cè)軌跡為同一時(shí)刻同一截面，截面是等距:(100m/s)/(660次/s)=0.15m，所以圖3(c)的實(shí)時(shí)性好。并且為同一截面的尺寸。
多軸測(cè)量方法的線材測(cè)徑儀更適合做斷面形狀的測(cè)量，既能得到所需的外徑尺寸，還可得到完整的斷面形狀，配有專業(yè)的測(cè)量軟件，能顯示測(cè)量的截面輪廓、外徑值、橢圓度等多種信息。

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