由于焊管廠對帶鋼寬度要求日益嚴(yán)格，使帶鋼廠不得不對帶鋼寬度進(jìn)行檢測。目前主要是人工檢測。

那么，帶鋼的寬度在測量中是如何進(jìn)行檢測的呢?有什么優(yōu)缺點呢?下面，藍(lán)鵬測控為您解答：

其缺點如下：

(1) 檢測滯后

由于帶鋼的軋制屬于熱軋，軋制完畢成卷后，仍然非常熱，需要自然冷卻一段時間后，才能由手工進(jìn)行卡尺測量，造成測量時間的滯后，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，則可能已經(jīng)生產(chǎn)出很多廢品。另外帶鋼卷曲冷卻后，很難升卷，因此只能測量*外一圈而推斷整卷鋼的寬度質(zhì)量，其效果不很理想。

(2) 環(huán)境惡劣

人工檢測增加了檢測人員的勞動強(qiáng)度，雖然帶鋼已絞自然冷卻，但溫度仍然很高，質(zhì)量檢驗人員在這種環(huán)境下工作，必然增加了勞動強(qiáng)度，進(jìn)而影響檢驗質(zhì)量，惡劣的工作環(huán)境導(dǎo)致工作人員輪換頻繁，因而增加工作人員。導(dǎo)致人力的浪費(fèi)與生產(chǎn)成本的增加，

(3) 不能連續(xù)測量

由于生產(chǎn)速度很快，不可能對每條帶鋼進(jìn)行檢測，只能抽*，這樣一來有可能使不合格產(chǎn)品漏檢，一旦不合格的產(chǎn)品與合格產(chǎn)品混雜在一起，必然使產(chǎn)品整體質(zhì)量下降，甚至導(dǎo)致用戶退貨，影響企業(yè)信譽(yù)，影響銷售與價格，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益受到巨大影響。

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