利拿單螺桿多功能粉末冶金造粒機(jī)性能特點(diǎn) 1、集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高;
2、密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求;
3、混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術(shù),可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì); 5、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6、機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;
7、造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
8、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
9、電控系統(tǒng)采用plc、可視界面與變頻技術(shù),實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。
利拿單螺桿多功能粉末冶金造粒機(jī)
特點(diǎn)
模頭
1、材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素剛,并經(jīng)硬烙處理,模具自然經(jīng)久耐用。
2、分布合理的流道出口,可*保*粒料互不影響的均勻擠出。
冷卻裝置
1、獨(dú)特的立體冷卻結(jié)構(gòu),使冷卻更加。
2、多臺(tái)強(qiáng)力風(fēng)機(jī)結(jié)合新型冷卻思路,使?？频膬?yōu)良品質(zhì)得到了*保*。
錘雙主機(jī)
1、低剪切、高混煉的螺桿設(shè)計(jì)確保了造粒生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)運(yùn)行
2、始終穩(wěn)定的基礎(chǔ)又使粒料均勻飽滿,色澤圓潤
3、多組分定量加料系統(tǒng)*保*母料原料的配置更加輕松有效
切粒裝置
1、配合精密的切刀*保*了切面平整光滑
2、進(jìn)口變頻調(diào)整,更適應(yīng)了不同造粒工藝速度的要求
利拿單螺桿多功能粉末冶金造粒機(jī)
技術(shù)優(yōu)勢
側(cè)向雙錐喂料機(jī)適用于85%以上的高填充物料及各種高標(biāo)準(zhǔn)的纖維級色母粒,填充改性,共混改性(橡塑共混、塑料合金料),功能母粒(炭黑母粒、阻然母粒、降解母粒、雙防母粒等),電纜無囟料,特殊物料(EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等)經(jīng)密煉機(jī)混合之后的團(tuán)狀物料可以直接團(tuán)狀喂入單雙螺桿擠出造粒,形成自動(dòng)一體化,解決了傳統(tǒng)的手工切塊破碎帶來的耗工耗時(shí),不但給企業(yè)降低成本,提高產(chǎn)量,更能提高生產(chǎn)自動(dòng)化的企業(yè)形象。
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