導熱油爐是以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機熱載體(導熱油)作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足熱用戶(用熱設備或用熱循環(huán))連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。其高效率之處體現(xiàn)在以下幾點：

(1)電能是高品質(zhì)熱源，導熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出高溫熱油;可以運用PID自整定智能控溫技術(shù)等進行溫度控制，控制精度可達±1℃左右溫度;加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路，適應頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡無干擾。

(2)節(jié)約能源，運行費用低。導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差 20-30℃，也就是說只加熱 20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能30%左右;

(3)設備投資少。由于導熱油加熱系統(tǒng)簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少;

(4)環(huán)保。有機熱載體加熱系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。

加熱控制：設定控溫溫度，當系統(tǒng)出口溫度傳感器檢測到實際溫度低于設定溫度后，溫控器會給出一個加熱信號來控制加熱接觸器的通斷，繼而控制加熱絲進行電加熱。當設備溫差大的時候溫控器PID輸出加熱信號，可實現(xiàn)全功率加熱，當系統(tǒng)溫度接近設定溫度后，溫控器PID自行演算后調(diào)節(jié)溫控器輸出頻率大小進而調(diào)節(jié)加熱功率的輸出。系統(tǒng)依靠溫控器內(nèi)部PID的不斷演算，*終得到一個穩(wěn)定的控制數(shù)值，進而控制系統(tǒng)溫度恒定不變，達到精確控制。

冷卻控制：當系統(tǒng)油溫高于設定溫度，首先設備出口溫度傳感器將檢測到的信號傳輸給溫控器，溫控器接收到冷卻信號，經(jīng)過溫控器內(nèi)部處理信號，其輸出冷卻信號給到冷循環(huán)管路的同時斷開加熱信號，冷卻循環(huán)閥門打開，冷卻水通過設備換熱將系統(tǒng)油溫進行冷卻。從而達到降溫目的。

像諾雄機械溫控設備自帶自動排氣功能、一鍵啟動功能、自動控溫、操作簡單方便；并多種報警保護：缺油保護、相序保護、泵過載保護、設備壓力低保護、超溫保護等一系列安全保護措施保障設備安全、穩(wěn)定、可靠運行。