硫化機(jī)控溫在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會(huì)因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。

   是熱載體為高溫導(dǎo)熱油的電加熱機(jī)，通過電熱管直接加熱導(dǎo)熱油，經(jīng)過高溫油泵和所需要控溫的設(shè)備構(gòu)成循環(huán)，一段時(shí)間后加熱控溫的設(shè)備。 導(dǎo)熱油電加熱器的優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，熱確定好，傳熱速度快，但需要熱媒體成本。專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)導(dǎo)熱油電加熱器、油溫加熱機(jī)、油加熱器、導(dǎo)熱油爐。根據(jù)所需要的*高油溫，有200度普通油加熱器、300度高溫油加熱器、350度高溫油加熱器。目前，油加熱器在輥筒控溫、熱壓機(jī)成型、平板加熱、加熱板控溫、加熱機(jī)控溫、油壓機(jī)控溫、液壓機(jī)加熱、硫化機(jī)平板加熱、反應(yīng)釜控溫等油加熱設(shè)備方面得到好評(píng)和信賴。

硫化機(jī)控溫叫做溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個(gè)方面的溫度控制。

1.在使用模溫機(jī)前，需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常，機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng)，否則會(huì)損壞機(jī)器，甚者造成安全事故。

2.在正式壓鑄前，一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱，容易造成應(yīng)力集中，損害模具，因此，模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮Ｇ伴_啟至少半個(gè)小時(shí)，以便模具內(nèi)外同時(shí)熱起，模肉產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。

3.若有條件的話，不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模，這樣可以節(jié)約額外的工時(shí)，提高效率。

4.機(jī)器連接模具第*次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模，要進(jìn)行排氣操作因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體，會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果，