1.占地面積小

　　2.全部采用進(jìn)口名牌原件，可靠性高，基本可以實現(xiàn)無人化

　　3.實現(xiàn)塑材分撿，打包，稱重，碼垛，打碼全自動化

　　4.信息化程度高，可以與ERP系統(tǒng)無逢連接，實現(xiàn)老板對車間生情況一目了然。

　　5.24小時連續(xù)工作，節(jié)省大量人力和管理成本，實現(xiàn)準(zhǔn)無人化車間，為企業(yè)帶來大量有形與無形社會與企業(yè)效應(yīng)。

　  客戶需求：

　　型材行業(yè)原來打包全靠人力，每條線配備1-2名工人，分兩班倒休，耗材費用驚人，浪費嚴(yán)重，工人勞動強度大，人員流動性大，難以培訓(xùn)管理，工人工資每年上漲，所有費用隨之提高。

　   解決方案：

 　　北京優(yōu)多能根據(jù)工廠實際情況，為客戶量身定制省人型材機器人包裝碼包自動化生產(chǎn)線，整條線僅需3人，可以節(jié)省60-90%的人員，即使僅考慮工人工資，以每人每年5萬元算，只需要半年即收回成本。

　  型材打包塑封生產(chǎn)線 工藝流程:

　 一、落料計數(shù)

　　加裝自動計數(shù)裝置，落料到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)量自動聲光報警，提醒工人將料車推走打包。

　 二、升降機自動上料

　　由工人將料車推入上料軌道，升降機將物料托起放到傳送帶上。

　 三、人工整理,自動精確稱重

　　由兩名工人進(jìn)行整理，在整理完畢后對每包物料進(jìn)行自動精確稱重。

　　四、輸入系統(tǒng)

　　稱重完畢后在ERP系統(tǒng)中確認(rèn)型材型號數(shù)量(若沒有ERP系統(tǒng)，可直接輸入控制系統(tǒng)或選裝圖像識別系統(tǒng))，確認(rèn)無誤后機械手進(jìn)行橫向移載。

　　五、打包機打包

　　選用名牌自動打包機，可任意設(shè)定每包型材的打包道數(shù)。

　　六、套袋

　　打包捆扎好的型材經(jīng)傳送帶傳送到套袋機中，自動套袋并橫向縱向封切。

　　七、熱收縮

　　利用熱縮爐內(nèi)高溫和循環(huán)熱風(fēng)對塑料膜進(jìn)行均勻加熱，均勻收縮，熱收縮爐長達(dá)8米，精密的溫度和氣流控制使熱量只對保護膜進(jìn)行加熱，對型材沒有任何影響。

　　八、強制吹風(fēng)高速冷卻

　　多道風(fēng)機強制風(fēng)冷，迅速吹散熱量，避免熱量聚集損壞型材。

　　九、機器人碼包，兩臺料車，自動出入

　　采用托舉式機器人碼包，速度快，型材無損傷。兩臺料車自動出入設(shè)計，節(jié)省空間，效率高，*保*安全。

　　十、自動噴碼

 　　配備全自動噴碼機，與機器人運行**美結(jié)合，在型材平移時自動噴涂合格證和生產(chǎn)批次、生產(chǎn)時間等信息，無需人員填寫，便于追溯質(zhì)量問題，漂亮美觀，既節(jié)省耗材又環(huán)保。